+7 (812)  223-50-78, 603-23-10     
г. Санкт-Петербург
Профессионализм и надежность
Текущий Язык:


ИМПУЛЬС АСУ ТП группы колпаковых термических печей

Товар с указанными характеристиками отсутствует
Назначение

Система предназначена для автоматического контроля и управления режимом отпуска стальных валков в колпаковых термических печах.

Отпуск - это вид термообработки стали, после которого сталь становится пригодна для самых ответственных применений. Собственно процесс отпуска - это выдержка стального валка в печи по заданному температурному графику в течение полутора-двух суток, при этом отклонение температуры не должно превышать 5 °С.

Объект автоматизации - группа из четырех колпаковых термических печей. Тепло в рабочее пространство печи подводится четырьмя скоростными газовыми горелками, работающими в импульсном режиме. Печь имеет контур рециркуляции дымовых газов.

Отпуску в печи подвергается стальная садка массой до 15 т, которая представляет собой 1-2 валка диаметром 300-700 мм и длиной до 5400 мм, горизонтально уложенных на подставки, расположенные на поду печи.

Основные функции
  • Выход на заданный оператором температурный режим.
  • Регулирование температуры в печи в течение заданного оператором периода времени (управление горелками).
  • Поддержание оптимального давления газа.
  • Поддержание оптимального давления воздуха.
  • Прием и передача данных на пульт оператора (компьютер верхнего уровня).
  • Прием и передача данных на локальный пульт оператора (дисплей на двери шкафа).
  • Отсечка подачи газа при выходе давления газа за допустимые пределы (отключение
  • электрического питания также приводит к отсечке газа).
  • Звуковая сигнализация при возникновении аварийных ситуаций.
  • Отработка аварийных ситуаций.

За счет этого система обеспечивает:

  • уменьшение, в сравнении с ручным управлением, отклонения от заданного значения температуры;
  • минимальный удельный расход топлива;
  • надежность и безопасность работы оборудования;
  • сокращение вредных выбросов в атмосферу;
  • минимальную трудоемкость управления печами;
  • улучшение условий труда персонала.

Структура системы управления

АСУ ТП группы колпаковых печей состоит из четырех одинаковых шкафов управления по одному на каждую печь и операторской станции на базе персонального компьютера. Все шкафы управления связаны с операторской станцией по сети Ethernet.

Шкаф управления предназначен для сбора информации от датчиков и управления всем автоматизированным оборудованием одной печи во всех режимах работы, включая аварийный. Шкаф будет функционировать и в случае сбоя в работе операторской станции.

Основу шкафа составляет управляющий контроллер MicroPC фирмы Octagon Systems. Управляющая программа для контроллера создана с помощью системы разработки ПОЛИГОН, поставляемой вместе с АСУ ТП, что позволяет специалистам предприятия корректировать и изменять алгоритмы управления. Программа реализует три независимых контура управления: температуры в печи, давления в печи и температуры газов рециркуляции. Температура в печи регулируется изменением подвода теплоты за счет широтно-импульсной модуляции времени включения горелок в режим "полного" горения.

На двери шкафа имеется локальный пульт оператора, состоящий из люменисцентного алфавитно-цифрового дисплея и мини-клавиатуры в пылевлагозащищенном исполнении. На дисплее можно просмотреть значения всех измеряемых параметров. Все технологические операции (вентиляция, розжиг, выход на режим отпуска, останов) могут быть произведены с локального пульта оператора.

Операторская станция

Операторская станция предназначена для отображения состояния четырех колпаковых печей в удобной для оператора форме, управления режимами их работы, сохранения и обеспечения просмотра технологических данных по каждой из печей за продолжительный период времени.

Наглядность представления технологической информации, наряду с системой генерации тревог и сообщений, позволяет оператору быстро и адекватно реагировать на изменения в производственном процессе.

Возможность просмотра графиков параметров прохождения процессов за продолжительный период времени и удобные средства для проведения наладочных работ позволят подобрать оптимальные параметры регуляторов для обеспечения требуемых показателей качества.

Экран оператора можно условно разделить на три части:

  • текущее окно;
  • панель меню;
  • сводка тревог.

Текущее окно меняется в зависимости от выбора оператора, а сводка тревог и панель меню постоянно остаются на экране, хотя содержание меню меняется, отражая список возможных действий в данный момент.

Оператор имеет возможность наблюдать на экране за работой сразу всех печей или просматривать детальную информацию об одной выбранной печи.

Объекты экрана имеют подсказки, что делает работу оператора удобной.



Заказчики



Работает на: Amiro CMS